Roostevaba terase viimistlus

Roostevaba terase viimistlemise liigid

Üldlevinumate roostevaba terase kvaliteediklasside hulka kuuluvad:

  • Seeria 300– austeniidsed kroom-nikkel sulamid
    • Tüübid 301 kuni 309, kusjuures kõige sagedamini kasutatakse 304
    • Tüübid 310 ja 310S kõrgel temperatuuril kasutamiseks
    • Tüüp 316 roostevaba terast kasutatakse toiduainetetööstuses, kirurgilistes seadmetes, merenduses ja tuumarajatistes
  • Seeria 400– ferriit- ja martensiit-kroomisulamid
    • Tüübid 420 ja 440 söögiriistade jaoks


Iga viimistluse kohta on antud SSINA definitsioonid, millele järgneb selgitus, kuidas viimistlus saavutada – kasutades võimaluse korral saadaolevaid käsitööriistu.

Roostevaba viimistlus nr. 1

Roostevaba viimistlus nr. 1 on valmistatud enne valtsimist kuumutatud roostevaba terase valtsimisega (kuumvaltsimine). Sellele järgneb kuumtöötlus, mis tagab ühtlase mikrostruktuuri (lõõmutamine) ja tagab, et roostevabal terasel oleks nõutud mehaanilised omadused.

Pärast neid töötlemistoiminguid on pinnal tume, ebaühtlane välimus, mida nimetatakse „tagiks“. Varasemate töötlemisetappide käigus on pindkroom kadunud ning roostevaba teras ei anna oodatud korrosioonikindluse taset, kui tagi ei eemaldamata. Selle tagi keemilist eemaldamist nimetatakse söövitamiseks või tagiärastuseks ja see on viimane töötlemisetapp. Viimistluse nr 1 tulemuseks on kare, tuhm ja ebaühtlane pind.

Kuna seda viimistlust kasutatakse tootmises harva, pole seda ilma tagi eemaldamise ja viimistlustulemuse muutmiseta käsitsi võimalik kopeerida. Igasugused katsed tagi eemaldamiseks saadaolevate käsitööriistade abil muudavad viimistlust täielikult. Mitte mingil viisil ei saa viimistlust nr 1 käsitööriistadega dubleerida.

Roostevaba terase viimistlus nr. 2B

Viimistlus nr 2B viimistlus on ere külmvaltsitud viimistlus, mida tehakse tavaliselt samal viisil kui nr 2D, kuid viimane kerge külmvaltsimine toimub poleeritud valtsidega. See annab peegeldavama viimistluse, mis sarnaneb häguse peegliga.

Viimistluse peegelduvus võib varieeruda tootjalt tootjale ja rullilt rullile, kusjuures mõned rullid näevad välja üsna peeglitaolised ja teised üsna tuhmid. Nr 2B on üldotstarbeline külmvaltsitud viimistlus, mida kasutatakse tavaliselt kõige jaoks, väljaarvatud erakordselt keeruliste sügavtõmmatud rakenduste puhul. Seda saab kergemini läikivaks poleerida kui nr 1 või nr 2D viimistlust.1

2B viimistlus on tootmis- ja viimistlustööstuse kõige sagedasem lähtepunkt naftakeemia- ja paberitootmisseadmete, lehtmetallist mahutite ja muude seadmete valmistamisel, kus dekoratiivset või lineaarset viimistlust kas ei vajata või ei taheta. Ereda, külmvaltsitud viimistluse dubleerimine võib olla keeruline, kuna viimistlus varieerub tootjalt ja tootjale ja kuna tootja tehtud viimistlus on väga ühtlane ja ilma valtsi jälgedeta. Iga katse seda viimistlust mehaaniliselt käsitsi kopeerida muudab alusviimistluse ühtlust.

Roostevaba terase viimistlus nr. 3

Viimistlust nr 3 iseloomustavad lühikesed, suhteliselt jämedad, paralleelsed poleerimisjooned, mis ulatuvad ühtlaselt mööda rulli pikkust.

See saadakse kas mehaaniliselt järk-järgult peenemate abrasiividega poleerides või viies rulli läbi spetsiaalsete valtside, mis suruvad pinnale mustri, mis simuleerib mehaanilise lihvimise mustrit. See on mõõdukalt peegeldav viimistlus.

Mehaanilisel poleerimisel kasutatakse tavaliselt esialgu abrasiive karedusega 50 või 80 ja lõplik viimistlus saavutatakse tavaliselt abrasiividega karedusega 100 või 120. Pinna karedus on tavaliselt Ra 1,016 mikromeetrit või vähem. Kui kokkupanijal on vaja sulandada keevisõmblusi või teha muid viimistlustöid, on saadud poleerimisjooned tavaliselt pikemad kui tootja või poleerimisettevõtte poleeritud tootel. 

Seda viimistlust kasutatakse toiduainete töötlemisseadmetel, millel pole otsest kokkupuudet toiduga ning pruulimis- ja restoraniseadmetes. Tootja surub valtsidega jämeda tera viimistlusse, saades lühikese joonega lineaarse mustri.

Kohapeal saab muutuva kiirusega lineaarse viimistlustööriistaga tootja seda viimistlust täpselt jäljendada, kasutades alumiiniumoksiidi või keraamilise kattega lihvlindiga või lihvketast karedusega 50–80 kiirusel umbes 3500–4500 p/min, millele järgneb fliisist mittekootud lihvlint või trummel karedusega 120 kiirusel 5000 p/min, et pehmendada ja sobitada saadud viimistlus. Kasutaja peab tööriista abil tegema ellipsikujulisi lühikesi liigutusi, et dubleerida tootmisprotsessi lühikeste joontega lineaarset mustrit.

Roostevaba terase viimistlus nr. 4

Viimistlust nr 4 iseloomustavad lühikesed, paralleelsed poleerimisjooned, mis on ühtlaselt kogu rulli pikkuses. See saadakse viimistluse nr 3 mehaanilise poleerimise teel järk-järgult peenemate abrasiividega.

Sõltuvalt rakenduse nõuetele võib lõplik viimistlus olla karedusega vahemikus 120–320. Väiksema kareduse korral saavutatakse peenemad poleerimisjooned ja peegeldavam viimistlus. Pinna karedus on tavaliselt Ra 0,63 mikromeetrit või vähem.

Seda üldotstarbelist viimistlust kasutatakse laialdaselt restorani- ja köögiseadmete, poelettide ning toiduainete töötlemisel kasutatavate seadmete ja piimaseadmete jaoks. Kui kokkupanijal on vaja sulandada keevisõmblusi või teha muud viimistlustööd, on saadud poleerimisjooned tavaliselt pikemad kui tootja või poleerimisettevõtte poleeritud tootel.

See viimistlus on kõige populaarsem viimistlus kodumasinate, toidu- ja joogitööstusseadmete, liftide, eskalaatorite valmistamisel ning haiglate ja mistahes tööpiirkondade jaoks, kus on kokkupuude toiduga. See on arhitektide lemmikviimistlus ja klassifitseeritakse sageli sanitaarviimistlusena.

Selle viimistluse loomine on kaheastmeline protsess.

Esimeses etapis tehakse esmane lihvimine kas lihvketta või kaetud lihvlindiga karedusega vahemikus 60–120, sõltuvalt olemasolevast viimistlusest.

Teine etapp pehmendab esialgseid kriimustusi ja sulandab viimistluse soovitud lõpptulemuseks. Täispuhutava või laiendatava trumli külge kinnitatud lihvlindid tekitavad sügavama jälje kui lihvketas, kuid mõlemad toimivad – lõppkokkuvõttes on oluline poleerija eelistus. Tööriist peaks töötama kiirusel umbes 3500–4500 p/min ja ainult umbes 5–10% suurema rõhuga kui tööriista enda kaal, et abrasiivmaterjal saaks kõige paremini toimida. Pöörlemiskiiruse varieerimine võimaldab ka operaatoril jooni sisse töötada, et tulemus vastaks paremini valmistatud viimistlusele.

Märgatavate viimistlusjoonte vältimiseks on tööriista parem liigutada elliptiliselt, mitte otse edasi-tagasi. Tööriista sel viisil liigutades lõikab poleerija läbi lineaarsed viimistlusjooned, et tulemus vastaks tootja tehtud lühematele poleerimisjoontele. Teine etapp, kasutades sama tööriista ja mittekootud fliisist lihvlinti või trumlit karedusega 80–150, pehmendab ja sobitab viimistluse olemasoleva viimistlusega.

Pidage meeles, et kiirus on selles etapis olulisem. Mida suuremad on pöörded minutis, seda peegeldavam on viimistlus; mida väiksemad on pöörded minutis, seda selgem on viimistlus. Viimistleja peaks kasutama ainult väheke suuremat survet tööriista kaalust, et saavutada sujuv ja ühtlane sobitumine tehase viimistlusega.

See viimistlus võib erinevatel toodetel oluliselt erineda ja sellel on viimistlussuund, mida tuleb arvestada, kui proovite kahte tükki kokku panna või kui proovite sobitada valmistatud detaili olemasoleva viimistlusega. Suuna määramiseks võib valmistaja tõmmata küüntega üle detaili, kus ühes suunas jääb jälg, kuid teises suunas mitte. Kokkupanija peab kindlasti paigutama detailid samas suunas, et viimistlus jääks ühtlane ja seda saaks pärast keevitamist sobitada.

Vältimaks keevisõmbluse külgede kumerdumist võib olla vaja keevisõmblust lihvida pöördlihvijaga ja lihvkettaga karedusega 80–120 keevisõmbluse suunas 0,5–1 mm paksuseks. Kui keevisõmblus on ümbritseva pinnaga sulandatud, saab poleerija üle minna kas trumli või lihvlindiga lineaarsele viimistlustööriistale, et kahjustatud ala taastada ja tekitada jooned ülaltoodud protseduuri järgides.

Roostevaba viimistlus nr. 6

Viimistlus nr 6 on tuhm hõbevalge viimistlus, millel on suhteliselt lühikesed lineaarsed poleerimisjooned. Selle peegelduvus on väiksem kui viimistlusel nr 4. See saadakse viimistlusega nr 4 detaili harjamisel Tampico harjaga õli- ja abrasiivkeskkonnas.  

Selle viimistluse loomiseks on protseduur ja tehnika sama, mis tavalisel viimistlusel nr 4, kuid viimistluse sobitamiseks kasutatud karedus on suurem. Alustades materjaliga nr 2B, kasutab viimistleja lineaarsel viimistlustööriistal lihvlinti või trumlit karedusega 120–150, et teha esmane lihvimine ja seejärel viimistleda peene või fliisist mittekootud trumli või peene lihvlindiga karedusega 180–220.

Tööriista kiirus oleks sama – umbes 3000–3500 p/min – ja kasutaja surve tööriistale peaks jääma 10% kõrgemaks tööriista kaalust. Lineaarse viimistluse tagamiseks peaks operaator kasutama sama elliptilist poleerimisliigutust. Kui soovitakse suuremat peegelduvust, saab viimistleja üle minna trumlile karedusega 400 või ülipeenele lihvlindile.

Roostevaba terase viimistlus nr. 7

Viimistlusel nr 7 on suure peegeldusvõimega ja peeglilaadse välimusega.

Viimistlust nr 4, mis on lihvitud karedusele 320, poleeritakse kuni 10 minutit, kuid olemasolevaid lihvimisjooni ei eemaldata. Peenete poleerimisjoonte jälgi võib vaataja näha seistes paneelist mitme jala kaugusel. 

Roostevaba terase viimistlus nr 8

Roostevaba terase viimistlus nr 8 on kõige peegeldavam poleeritud viimistlus, mis on vastab ASTM-i standarditele. See saavutatakse samal viisil kui viimistlus nr 7, kuid poleerimist jätkatakse veel viis kuni kümme minutit.

Võrreldes viimistlusega nr 7 on lihvimisjooned palju vähem nähtavad, kuid neid on näha, kui viimistlust hoolikalt uurida. Saadud viimistlus on peeglitaoline, kuid mitte täiuslik peegel. 

Need kaks viimistlust on dekoratiivsed viimistlused, mida tavaliselt kasutatakse kohtades, kus on vähe väliseid mõjutusi ja seda põhjusel, et viimistluse hooldus kohapeal on seotud väga kõrgete kulutustega. Seda kasutatakse paneelidel ja sammastel, sageli tippklassi luksushotellides ja büroohoonetes.

Peegliviimistlus ei ole keeruline, kuid see on aeganõudev. Viimistluste nr 7 ja nr 8 erinevus seisneb vaid täiendavas poleerimisajas; protseduur on sama. Peegel viimistluse saavutamine käsitsi nõuab eelviimistlusetappe, millele järgnevad poleerimisetapid.

Eelviimistlus

Eelviimistlus saavutatakse üha väiksema karedusega lihvrullide või lihvlintidega (vahemikus 320 kuni 2000) lihvimise teel, eesmärgiga pinda tasandada ja kriimustusi eemaldada. Viimistleja peaks alati alustama lõpust, pidades silmas lõpptulemust ja hoiduma toorikusse kriimustuste tegemisest, mida tuleks soovitud viimistluse saavutamiseks eemaldada.

See tähendab, et kui toorik on puhas ja ilma juhuslike kriimustusteta, ei pruugi viimistleja vajada kõige suuremaid karedusi, kuna see lisaks tarbetuid kriimustusi. Selle asemel võib viimistleja protsessi alustada väiksema karedusega, hoides sellega ära vajaduse eemaldada materjalisse jäetud tarbetuid kriimustusi. Tootja ei saa aga pärast protsessi alustamist jätta vahele erinevaid karedusastmeid, kuna iga astmega eemaldatakse eelmisel karedusastmel tekkinud kriimustusi.

Lineaarse viimistlustööriista kiirus on vahemikus 3200 kuni 3700 p/min ja kasutus muutub madalamal lineaarsel viimistlusel kasutatavale reas joontele ristsuunalisteks. Iga järgneva karedusastme korral peaks viimistleja muutma tööriista suunda 45–90 kraadi võrra.

See suunamuutus lõikab kriimustused väiksemateks osadeks, võimaldades neid hõlpsamini eemaldada ja ühtlustab materjali pinda, et teha poleerimisetapp lihtsamaks. See etapp on väga oluline, liigselt kiirustades jäävad pärast poleerimist kriimustused alles. Lineaarse viimistluse tagamiseks peab lihvija kasutama sama elliptilist poleerimisliigutust ja suuna muutus iga karedusastme muutuse vahel on sama oluline.

Poleerimine

Poleerimine on peegelviimistlusprotsessi viimane etapp. See hõlmab fliisist või meriinovillast poleerimisrullide kasutamist koos väheneva karedusastmega ‘cut and color’ poleerainete kasutamist materjali poleerimiseks soovitud peegeldusomadusteni.

  1. etapp:

Kandke puhtale poleerkettale 1200–1500 karedusega poleerimispastat – mitte kunagi otse materjalile – katke kindlasti välisservad. Poleerimisetapp võtab kriimustuste väiksemaks lõikamiseks ja samal ajal nende eemaldamiseks mitu minutit mitmesuunalist elliptilist liikumist kiirusel 2500–3000 p/min. Jätkake detaili kallal tööd, lisades vajadusel poleerkettale täiendavat pastat, kuni tundub, et detail hakkab läikima. Märkus: poleerimislindile tuleb sissepoole märkida karedusaste või pasta värv, et see teistest ketastest eraldada ning see tuleb ajamirullikult eemaldamisel asetada puhtasse suletavasse kotti, et kaitsta seda võimaliku saastumise eest.

  1. etapp:

Enne teist poleerimisetappi kantakse pinnale poleeri kapseldamiseks ja eemaldamiseks spetsiaalset puhastuspulbrit. Puistake tööpinnale pulbrit ja pühkige seejärel puhta mikrokiust lapiga pind puhtaks ning valmistuge järgmiseks etapiks.

  1. etapp:

Kandke väiksema karedusega (2000) poleerimisvahend uuele märgistatud poleerkettale. Korrake esimest etappi mitu minutit, kui ühend vähendab veelgi kriimustusi ja poleerib detaili parema viimistluseni. Mida rohkem aega sellele etapile kulutatakse, seda suurem on võimalus lõplik soovitud viimistlus saavutada.

  1. etapp:

Kui 3. etapi soovitud viimistlus on saavutatud, puistake detailile uuesti puhastuspulbrit ja eemaldage see seejärel mikrokiust lapiga. Eemaldage kapseldatud ühend ettevaatlikult ilma pinnale lisakriimustusi tegemata.

  1. etapp:

Viimases etapis kasutatakse viimistluse rõhutamiseks puuvillasel poleerkettal poleerpastat. Poleerimisvahend tuleb lisada kettale, mitte toorikule. Tööriist peab töötama täiskiirusel ja kasutaja peab toorikut vaevu poleerimistrumliga puudutama. Selle viimase sammu tulemuseks on väga hästi peegeldav peegelviimistlus.

Viited: http://www.ssina.com/finishes/sheetsamples.html